​木质活性炭厂家在原料预处理阶段需经过破碎、筛分、干燥、化学处理（可选）等关键步骤，这些处理旨在调整原料粒度、去除杂质、优化水分含量，为后续炭化和活化工艺奠定基础。以下是具体说明：
破碎：将原料木材、木屑或果壳等通过粉碎机处理，使其粒度均匀。例如，木屑可能被粉碎至350目或80目至150目，具体粒度要求根据产品类型（如柱状、颗粒或粉状活性炭）和后续工艺需求调整。均匀的粒度有助于提升炭化和活化效率，减少原料浪费。
筛分：通过振动筛等设备，去除原料中的过大颗粒或杂质，确保原料粒度符合生产标准。筛分可避免因粒度不均导致的炭化不完全或活化效果差异，提升产品质量的稳定性。
干燥：原料需经过干燥处理，降低水分含量至适宜范围（如≤8%）。水分过高会影响炭化温度控制，增加能耗，甚至导致炭化过程中产生裂纹或孔隙结构不均匀。干燥工艺通常采用热风干燥或真空干燥，确保原料水分均匀且符合后续工艺要求。
化学处理（可选）：针对特定需求，原料可能需经过化学处理以进一步去除杂质或改变表面性质。例如，用酸或碱溶液浸泡原料，可溶解部分无机杂质（如灰分），提升活性炭的纯度；或通过化学改性增强原料的吸附性能，为后续活化工艺创造条件。但化学处理需严格控制条件，避免引入新的杂质或破坏原料结构。