​蜂窝活性炭是一种用于空气污染治理的蜂窝状吸附材料，以煤质活性炭为原料，经模具压制及高温活化制成，具有规则孔道结构和高比表面积，适用于大风量、低浓度废气处理，可吸附氧化氮、苯类、甲醛等污染物。那么，蜂窝活性炭在成型时可能遇到开裂、破碎、坯料转移困难等问题，针对这些问题可采取以下解决措施：
开裂问题
粘结剂选择：粘结剂选择错误是造成蜂窝状活性炭烘干开裂的主要原因之一。应选用层链状结构的海泡石与热凝胶化性能的纤维素醚作为粘结剂，这类粘结剂能有效提高产品品质，减少开裂现象。
液固质量比：控制液固质量比为0.91:1，这一比例主要从原料（活性炭）中的饱和吸水量作为衡量标准，有助于减少开裂。
陈化工序：进行陈化工序能有效提高产品的成品率，一般陈化工序所需时间为20小时左右。
粘结剂添加量：有机粘结剂含量过高会导致烧成产品强度较低，因此添加量应适中。纤维素醚虽然可以明显抑制蜂窝体的干燥开裂，但增加其添加量会使枯燥制品废品率大幅增加，需根据实际情况调整。
干燥速率：自然干燥的速率由气温和相对湿度控制。气温高、相对湿度小时，干燥速率较大，但坯料内外干燥收缩差别也大，废品率较低；气温低、相对湿度大时，干燥过程迟缓，坯料内外干燥收缩差别较小，废品率相对较高，但干燥时间长。因此，应根据实际情况调整干燥条件。
破碎问题
废气前处理：确保废气前处理得当，避免大颗粒粉尘和过多水分进入活性炭箱。大颗粒粉尘会堵塞活性炭的表面孔径，而高水分在干燥后会形成晶体覆盖在活性炭表面，导致破碎。
风速控制：按照国家要求，建议空塔风速设在0.8-1.2m/s，避免大风量直吹活性炭，减少破碎风险。
搬运与使用：在搬运过程中轻拿轻放，避免对活性炭造成猛烈冲击。
坯料转移困难
改进输送装置：针对人工转移坯料费时费力且效率低的问题，可以采用活性炭块状坯料成型输送装置。该装置包括机架、输送装置和液压缸等部件，可通过液压缸驱动输送装置翻转，将块状坯料平稳地倒在托板上，并通过输送线运送到下一工序进行加工。