​粉状活性炭是一种以优质木屑、果壳、煤质等为原料，通过物理法或化学法生产的黑色粉末状吸附材料，具有发达的孔隙结构、高比表面积（通常在500-1500㎡/g之间）和优异的吸附性能。粉状活性炭的生产工艺主要包括物理法和化学法两大类，具体流程及特点如下：
一、物理法生产工艺
核心原理：以水蒸气、二氧化碳等气体为活化剂，通过高温反应扩大孔隙结构。
典型流程：
原料准备：选用优质木屑、果壳或煤质原料，经破碎、干燥处理。
炭化：在隔绝空气条件下高温热解（通常400-600℃），形成初步碳骨架。
活化：在800-1000℃高温下通入水蒸气或二氧化碳，与碳发生氧化反应，形成发达孔隙。
后处理：经漂洗、离心脱水、干燥后，通过球磨机粉碎至200-325目（通筛率≥90%）。
包装存储：成品为黑色细微粉末，需密封防潮。
特点：
环保性：活化过程无化学污染，尾气以CO₂和水蒸气为主，符合清洁生产要求。
孔隙结构：以微孔为主，比表面积大（可达1500㎡/g），吸附容量高。
应用领域：适用于食品、医药等对纯度要求高的行业，如糖液脱色、药物提纯。
二、化学法生产工艺
核心原理：以氯化锌、磷酸等化学试剂为活化剂，通过侵蚀溶解作用促进孔隙形成。
典型流程（以磷酸法为例）：
原料准备：木屑经筛选、干燥后，与磷酸溶液混合浸渍。
炭化活化：在管式炉中分段升温（300-600℃炭化，800℃活化），磷酸促进脱水缩合反应。
回收漂洗：用热水洗去残留磷酸，直至滤液pH中性。
干燥粉碎：经离心脱水、110℃恒温干燥后，球磨至目标粒度。
特点：
活化效率：化学试剂可抑制焦油生成，避免孔隙堵塞，提高活性炭收率。
孔隙结构：中孔比例较高（可达30%-50%），对大分子污染物吸附能力强。
应用领域：适用于工业废水处理、染料脱色等场景，如印染废水中的活性染料去除。