煤质颗粒活性炭的吸附原理基于其独特的物理结构和化学性质，通过物理吸附和化学吸附的协同作用实现污染物的去除，具体如下：
一、物理吸附：孔隙结构主导的表面吸附
多孔结构与高比表面积
煤质颗粒活性炭由煤系原料经高温炭化、活化制成，内部形成大量微孔、中孔和大孔。其中，微孔（直径<2nm）占比zui高，提供主要吸附位点；中孔（2-50nm）和大孔（>50nm）则作为传输通道。1克活性炭的展开表面积可达800-1500平方米，甚至更高，为吸附提供了巨大空间。
分子间作用力（范德华力）
活性炭孔壁上的碳分子与污染物分子间存在范德华力（一种弱静电引力）。当污染物分子直径略小于活性炭孔径时，分子被吸引并进入孔隙，形成单层或多层吸附。这一过程无需化学键断裂，属于物理吸附，具有可逆性。
吸附选择性
物理吸附对分子大小、极性敏感。煤质活性炭为非极性吸附剂，更易吸附非极性或极性较低的物质（如有机污染物、挥发性有机物VOCs），而对极性较强的物质（如水、无机盐）吸附能力较弱。
二、化学吸附：表面官能团参与的化学反应
表面化学性质
活化过程中，活性炭表面会引入含氧官能团（如羧基、羟基、酚类）和含氮官能团（如吡啶、吡咯）。这些官能团可与污染物发生化学反应，形成化学键，增强吸附稳定性。例如：
酸性官能团：在酸性条件下吸附带正电的污染物（如重金属离子）。
碱性官能团：在碱性条件下吸附带负电的污染物（如某些染料分子）。
氧化还原反应
活性炭表面的过渡金属（如铁、铜）或官能团可催化氧化还原反应，分解污染物。例如，在污水处理中，活性炭可促进氯代有机物的脱氯反应，降低毒性。
三、吸附过程的动态平衡
吸附速率与解吸速率
当活性炭表面吸附的污染物分子数与解吸的分子数相等时，达到吸附平衡。此时，溶液中污染物浓度不再变化，称为平衡浓度。平衡浓度越低，说明活性炭吸附能力越强。
影响因素
温度：物理吸附为放热过程，低温有利于吸附；化学吸附可能因反应活化能不同而呈现不同温度依赖性。
pH值：影响污染物分子形态和活性炭表面电荷。例如，酸性条件下，重金属离子以阳离子形式存在，易被带负电的活性炭吸附。
共存物质：多种污染物共存时，可能竞争吸附位点，降低吸附效率。
四、煤质颗粒活性炭的独特优势
原料与工艺适应性
煤质活性炭以煤为原料，成本低且资源丰富。通过调整炭化、活化条件（如温度、气体种类），可控制孔隙结构，满足不同吸附需求。例如：
高比表面积型：用于气相吸附（如空气净化、废气处理）。
中孔发达型：用于液相吸附（如污水处理、饮用水净化）。
机械强度与再生性
煤质活性炭颗粒强度高，耐磨损，适合固定床或流动床吸附系统。使用后可通过热再生、化学再生或生物再生恢复吸附能力，降低运行成本。
