​木质活性炭（以木材、木屑等为原料制成）的再生处理是通过物理或化学方法去除其孔隙中吸附的污染物，恢复吸附性能的过程，既能降低成本，又能减少固废污染。再生处理需满足性能恢复率高、炭损耗低、操作安全、环保达标四大核心要求，具体规范如下：
一、再生后性能恢复要求（核心指标）
吸附能力恢复率
碘值恢复率：再生后碘值（衡量小分子吸附能力）需≥原新炭的 80%（如原炭碘值 800mg/g，再生后需≥640mg/g），否则视为再生不合格。
亚甲蓝值恢复率：针对中大分子吸附的亚甲蓝值需≥原炭的 75%，确保对染料、胶体等物质的吸附能力。
比表面积：再生后比表面积损失≤20%（如原炭 1000m²/g，再生后≥800m²/g），避免孔隙结构过度破坏。
物理性能稳定性
强度：再生后颗粒炭的抗压强度损失≤10%（如原强度 90%，再生后≥81%），减少使用中碎粉率（碎粉量≤5%）。
粒径分布：与再生前偏差≤10%，保证在过滤设备中流速均匀（避免偏流影响吸附效果）。
二、再生工艺要求（按方法分类）
木质活性炭再生常用物理法（热再生）和化学法，不同方法有特定操作规范：
1. 热再生法（常用，适合吸附有机物）
预处理：
干燥：去除表面游离水（100-150℃，2-3 小时），避免升温时水分汽化导致炭颗粒破裂。
筛分：去除杂质（如泥沙、纤维碎屑），防止再生时污染设备或堵塞孔隙。
高温再生阶段：
炭化：200-600℃，使吸附的低沸点有机物挥发，高沸点有机物分解为小分子（需惰性气体保护，如氮气，避免炭氧化损耗）。
活化：800-950℃，通入水蒸气、二氧化碳等活化剂，清除残留碳化物并修复孔隙（活化时间 1-3 小时，根据污染程度调整）。
冷却：自然冷却至 100℃以下（避免骤冷导致炭碎裂），通入空气前需确保温度≤60℃（防止自燃）。
2. 化学再生法（适合特定污染物，如酸碱物质）
药剂选择：根据吸附质性质选用 —— 吸附酸性物质用 NaOH 溶液（5-10%）；吸附碱性物质用 H₂SO₄溶液（5-10%）；吸附有机物可用有机溶剂（如乙醇、丙酮）萃取。
操作规范：
浸泡：活性炭与药剂按 1:5-1:10 比例混合，常温浸泡 4-8 小时（或加热至 50-80℃加速反应）。
清洗：用清水冲洗至中性（pH 6-8），避免残留药剂影响后续使用（如用于水处理时污染水体）。
3. 其他方法（辅助或特定场景）
生物再生法：利用微生物降解孔隙中的有机物（适合低浓度、可生物降解污染物），需控制温度（25-35℃）、pH（6-8），再生周期较长（3-7 天）。
微波再生法：高频微波加热（2450MHz）使吸附质快速挥发，能耗低（较热再生节能 30%），但需控制功率（避免局部过热烧毁活性炭）。
三、再生过程中的损耗与环保要求
炭损耗控制
单次再生损耗率：热再生≤10%（木质活性炭强度较低，过度加热易碎裂）；化学再生≤5%（避免药剂腐蚀导致结构破坏）。
累计再生次数：木质活性炭通常可再生 3-5 次（超过后性能衰减明显，需淘汰），总损耗率≤40%。
环保与安全要求
废气处理：热再生挥发的有机物（如 VOCs）需经冷凝回收或催化燃烧（去除率≥90%），避免直接排放污染大气。
废水处理：化学再生后的废液需中和（酸碱废水）或生化处理（有机废液），COD 排放≤100mg/L，符合《污水综合排放标准》。
安全操作：热再生设备需防爆设计（避免有机物蒸气燃爆）；化学再生需佩戴防腐装备（耐酸碱手套、面罩），防止药剂接触皮肤。
四、再生后检测与验收标准
必检项目：碘值、亚甲蓝值、强度、粒径分布、pH 值（用于水处理时），每批次再生后抽样检测（抽样量≥500g）。
外观要求：颗粒均匀，无明显结块、焦黑（热再生过度）或药剂残留（化学再生未洗净）。
适用性验证：用于特定场景前需小试 —— 如用于饮用水净化，需检测再生炭对余氯、有机物的去除率（应≥80%，与新炭接近）。