​木质活性炭是以薪材、木屑、椰壳等可再生原料制成的高吸附材料，采用物理法、磷酸法或氯化锌法工艺生产。主要应用于气相吸附、溶剂回收、污水处理及食品行业的脱色精制领域。下面，小编介绍一下木质活性炭加工的优缺点：
一、木质活性炭加工的优点：
原料资源化利用：主要选用木屑、树枝等林产“三剩物”，符合资源化利用和绿色发展的长远需求，有助于减少资源浪费。
使用寿命长：较煤质活性炭而言，使用寿命要长大约4到5倍，降低了更换频率和使用成本。
机械强度高：吸附速度快，能够大大提高溶剂的回收率，且在应用过程中不易破碎，减少了因炭粒破碎导致的性能下降问题。
吸附性能强：
孔隙结构发达：具有丰富的微孔和介孔结构，比表面积通常能达到800 - 1500㎡/g，甚至部分高品质产品可突破2000㎡/g，形成了巨大的“超级吸附网”，能高效捕捉水中的有机物、重金属离子、色素以及空气中的异味分子等。
吸附容量高、速度快：高吸附性和脱附性使得木质活性炭在溶剂回收方面表现出色，同时在水质净化和空气净化等领域也能快速有效地去除污染物。
选择性吸附能力好：能够根据不同的分子大小和性质来选择性地吸附目标物质，从而提高吸附效率和选择性。
热稳定性和化学稳定性良好：在高温下仍保持结构稳定，不发生脱碳和燃烧等现象；对多种化学物质具有很好的耐腐蚀性，不易受酸碱等化学品的侵蚀和损坏，适用于多种复杂环境。
密度低且轻便：由于木材的质地相对轻盈，木质活性炭的密度也较低，使得其在应用过程中更加方便携带和操作。
加工性能良好：可以根据不同的需求进行加工和制备，用于不同领域的应用，如制成柱状、颗粒状、粉状等多种规格的产品。
可再生性强：在吸附达到饱和后，通过高温再生等工艺处理，可将其吸附的杂质脱附，恢复吸附性能，从而重复利用，既降低了使用成本，又减少了固废污染，符合绿色环保的发展理念。
安全可靠：着火点高，使用过程中更安全，减少了火灾等安全隐患。
二、木质活性炭加工的缺点：
价格偏高：与煤质活性炭等相比，木质活性炭的原料成本和生产加工成本相对较高，导致其市场价格也偏高，这在一定程度上限制了其在一些对成本较为敏感的领域的应用。
资源有限：虽然主要采用林产“三剩物”作为原料，但木材资源的供应仍然受到森林资源总量和采伐政策的限制。如果过度依赖木材资源，可能会导致森林资源的破坏和水土流失等问题，不利于生态环境的可持续发展。
生产装备和技术水平参差不齐：我国的木质活性炭企业大多数遍布于林区和乡镇企业，规模较小，生产装备既不先进而且较难更新。与国外万吨以上的大企业相比，劳动生产率较低，生产自动化程度不高，这在一定程度上影响了木质活性炭的产品质量和生产效率。
环境污染问题：在生产过程中，如果采用土法的平板炉进行化学法生产，既没有废气回收装置，也没有废水处理设备，会产生大量的酸性废气和废水，给当地的生态环境造成严重污染。虽然近几年有些生产厂家在治理环境污染方面做了不少工作，但终因经费、技术、设备等原因尚未得到根本治理。
管理无序：木质活性炭企业政出多门，各自为政，在生产、经营、外贸等方面缺乏统一的管理和协调。这导致市场上的木质活性炭产品质量参差不齐，竞相压价等恶性竞争现象时有发生，严重影响了我国木质活性炭对外贸易的竞争力和国家商业信誉。
技术基础薄弱：我国对活性炭的科学研究起步较晚，科研经费不足，科研力量分散，科技对生产力发展贡献不大。至今我国木质活性炭还没有标准的生产工艺规程，普遍存在着生产工艺单一，产品品种不多，应用面狭窄，通用产品多，专用品种少等问题。