​煤质颗粒活性炭是一种以煤炭（主要为烟煤、无烟煤）为原料，经破碎、筛分、炭化、活化等工艺制成的颗粒状活性炭，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和优异的吸附性能，广泛应用于水处理、废气治理、脱硫脱硝、溶剂回收等领域。以下介绍：
1. 原料特性
主要采用烟煤（如气煤、肥煤）或无烟煤：
烟煤：挥发分高（20%-40%），炭化后孔隙结构较发达，适合生产中高吸附性能的活性炭。
无烟煤：固定碳含量高（≥80%），灰分低，机械强度高，适合要求高强度、低杂质的场景（如饮用水处理）。
原料煤的品质直接影响产品性能：低灰分（≤10%）、高碳含量的煤炭能减少活化过程中的杂质干扰，提升吸附效率。
2. 核心生产工艺
破碎与筛分：将原煤破碎成一定粒度（通常 1-8mm），筛分去除细粉和大块，保证颗粒均匀性。
炭化：在隔绝空气的条件下（温度 600-800℃）加热，去除煤中的挥发分（如甲烷、焦油），形成富碳骨架。
活化：通过物理活化（水蒸气、二氧化碳）或化学活化（氯化锌、磷酸）扩大孔隙：
物理活化：常用水蒸气，在 800-1000℃下与碳反应，生成微孔（孔径＜2nm）、中孔（2-50nm）和大孔（＞50nm），环保性好，应用最广。
化学活化：低温（400-600℃）下进行，孔隙更发达（尤其中孔比例高），但需处理化学废液，成本较高。
后处理：包括酸洗（降低灰分）、水洗（去除残留活化剂）、干燥、筛分分级等，提升纯度和稳定性。