​蜂窝活性炭是一种用于空气污染治理的材料，采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。蜂窝活性炭厂家小编在辨别蜂窝活性炭品质差的因素可从以下五大核心方法入手，通过物理特性、吸附性能、工艺缺陷等维度综合判断，具体如下：
一、外观与结构缺陷检测
1. 孔隙均匀性观察
差品质特征：
表面孔隙大小不一，局部出现堵塞、塌陷或贯穿性裂纹（如孔隙直径差异超过 30%），肉眼可见明显孔洞变形。
蜂窝孔道不贯通（堵塞率＞5%），用细铁丝插入孔道时受阻，影响气体 / 液体流通效率。
检测方法：随机抽取样品，切开横截面观察孔道排列是否规整，孔隙率应≥75%（优质品孔隙率达 80% 以上）。
2. 外观瑕疵判断
差品质特征：
表面粗糙、颜色不均（如局部发黑或发白），存在明显毛刺、缺角或边缘碎裂（破损率＞10%）。
重量异常：同等体积下重量过轻（密度＜0.45g/cm³）可能因活化过度导致结构疏松，过重（密度＞0.6g/cm³）则可能活化不足。
二、吸附性能快速验证
1. 碘吸附值简易测试
差品质特征：
取 5g 样品放入 100ml 含碘溶液（0.1mol/L）中，振荡 30 分钟后过滤，滤液颜色仍深（接近原溶液），说明碘吸附值＜600mg/g（优质品≥800mg/g）。
原理：碘吸附值反映微孔数量，差品质活性炭因活化不足，微孔发育不充分。
2. 甲醛 / 异味吸附实测
差品质特征：
将样品放入密闭容器（如 10L 玻璃箱），注入甲醛气体（浓度 1mg/m³），1 小时后检测甲醛残留量＞0.5mg/m³（优质品残留≤0.1mg/m³）。
或用异味（如香烟烟雾）测试，吸附后气味无明显改善，说明中孔 / 大孔不足，无法有效吸附大分子污染物。
三、强度与耐磨损性测试
1. 抗压强度手动评估
差品质特征：
用手轻捏样品边缘，容易碎裂或掉粉，抗压强度＜0.8MPa（优质品≥1.2MPa）。
堆放时底层样品被压碎，粉末脱落率＞5%（优质品≤2%），影响使用时的床层阻力。
2. 耐磨性能滚动试验
测试方法：
将样品放入滚筒（直径 20cm，内衬橡胶）中，以 20 转 / 分钟滚动 30 分钟，取出后筛分，粒径损失率＞10% 为差品质（优质品≤5%）。
四、原料与工艺缺陷溯源
1. 灰分与杂质判断
差品质特征：
燃烧样品后残留灰分呈白色或黄色（优质品灰分呈黑色），灰分含量＞8%（优质品≤3%），可能使用劣质煤或再生料。
浸泡于水中后水质浑浊，电导率＞500μS/cm（优质品≤100μS/cm），说明含有可溶性盐类或活化剂残留（如氯化锌未洗净）。
2. 活化工艺缺陷
原因分析：
活化温度不足（＜700℃）或时间过短（＜30 分钟），导致孔隙未充分开发，比表面积＜600m²/g（优质品≥1000m²/g）。
化学活化剂配比不当（如磷酸浓度＜40%），孔道被残留药剂堵塞，吸附通道受阻。
五、功能性指标对比测试
1. 气流阻力测试
差品质特征：
当气体流速为 0.1m/s 时，样品床层阻力＞200Pa（优质品＜150Pa），因孔道不规则或堵塞，影响工业废气处理中的通量。
2. 耐水性与再生能力
差品质特征：
浸泡水中 24 小时后结构溃散，或烘干后吸附性能下降＞30%（优质品下降≤10%），说明骨架强度差，无法用于潮湿环境。
高温再生（300℃）后吸附量明显降低，重复使用次数＜5 次（优质品可重复 10 次以上）。
附：快速辨别口诀与工具
看：孔道均匀无裂纹，表面光滑颜色均；
捏：轻捏不碎不掉粉，强度达标才耐用；
测：碘液褪色快为好，甲醛吸附效率高；
泡：水浸不散灰分低，导电率低杂质少；
算：比表面积超千元（≥1000m²/g），吸附持久才是真。
通过以上五大方法可有效筛选劣质蜂窝活性炭，避免因吸附效率低、寿命短导致的治理效果不佳或设备堵塞等问题。