​木质活性炭原料主要为木屑、木片、竹屑、果壳（林业加工边角废料），特点中孔发达，擅长大分子脱色、液相净化；主流产品是粉末活性炭 PAC，也可做成型颗粒炭；两大工艺路线：化学活化（磷酸法为主）、物理水蒸气活化。以下是木质活性炭加工的工艺流程：
1、原料预处理
除杂：去除树皮、砂石、金属杂质；
破碎筛分：控制原料粒度均匀；
烘干：原料含水率控制 10‑15%；水分波动大，会造成炭化活化不均匀。
原料差异：硬木木屑，成品强度、吸附指标更好；软木灰分偏高。
2、炭化（缺氧热解）
回转窑 / 炭化炉，400‑600℃，隔绝氧气，木屑热分解，挥发分、焦油跑掉，得到炭坯；固定碳 75‑85%，此时孔隙很少，还不是活性炭。
温度不够、时间不足：产生未炭化物，堵塞孔隙，脱色下降，后期储存有氧化放热风险。
氧气渗入：物料直接烧损，收率大幅下降。
3、活化（决定吸附性能的核心工序）
①化学活化（磷酸法，国内木质炭主流）
炭坯与磷酸充分浸渍捏合，500‑700℃活化；磷酸起到脱水、造孔，产品中孔特别发达，脱色强，适合糖液、医药、水处理脱色。
活化后必须多级水洗回收磷酸，洗涤不到位，成品磷残留超标、灰分高。
老工艺氯化锌法，环保限制，现在已经很少使用。
②物理活化（水蒸气活化）
炭坯送入活化炉，800‑950℃通入过热水蒸气；C+H₂O 气化反应刻蚀出孔隙；碘值高，灰分更低，适合食品医药级产品。
炉型：连续回转炉品质稳定；间歇炉成本低，但批次波动大，容易生烧、过烧。
4、后处理
冷却：活化后缓慢降温，防止高温接触空气燃烧、破坏孔道；
水洗漂洗：化学法必须充分洗除活化药剂；物理法洗除灰分、可溶性盐；
脱水烘干；
粉碎、磨粉、筛分：
粉末炭：磨至 100‑325 目；用于液体投加脱色；
颗粒成型炭：炭粉加淀粉类粘结剂挤压成型，再二次炭化活化；
除铁磁选、检测指标、包装入库。