​木质活性炭是以优质的薪材、木屑、木块、椰壳、果壳等为原材料，按照木质活性炭国家标准（GB/T13803.2-1999），采用当今比较流行的工艺：比如物理法、磷酸法、氯化锌法进行加工生产而成。那么，木质活性炭加工过程较为复杂，生产成本受原料、设备、工艺等多种因素影响，总体来说生产成本相对较高，以下是具体分析：
原料成本
木材选择：生产木质活性炭一般选用优质的木屑、果壳等木质原料，这些原料需具备合适的孔隙结构和化学成分，以保证最终产品的吸附性能。通常会优先选择如椰壳、杏壳等材质，这类优质原料价格相对较高。
原料预处理：为了提高活性炭的性能和生产效率，原料在进入炭化和活化阶段前，往往需要进行筛选、干燥等预处理。这些预处理过程会增加设备投入、能源消耗和人力成本。
生产设备成本
炭化设备：炭化是木质活性炭生产的重要环节，需要使用专门的炭化炉。炭化炉的种类和规格多样，如传统的土窑式炭化炉成本相对较低，但生产效率低、产品质量不稳定；而现代化的连续式炭化炉虽然生产效率高、产品质量好，但设备购置成本高，一般在几十万元到数百万元不等。
活化设备：活化过程是决定活性炭吸附性能的关键步骤，常用的活化设备有回转炉、斯列普炉等。这些设备结构复杂，对材质和制造工艺要求高，价格昂贵，且在运行过程中需要消耗大量的能源，进一步增加了生产成本。
生产工艺成本
能源消耗：无论是炭化还是活化过程，都需要消耗大量的热能和电能。以高温水蒸气活化法为例，活化温度通常在 800 - 1000℃左右，维持这样的高温需要消耗大量的燃料，如煤炭、天然气等，能源成本占生产成本的比例较高。
化学药剂使用：在某些生产工艺中，还需要使用化学药剂进行活化或改性处理，如磷酸、氯化锌等。这些化学药剂的采购、储存和使用都需要一定的成本，同时还需要考虑药剂使用后的废水处理问题，以满足环保要求，这也会增加生产成本。
环保处理成本
废气处理：木质活性炭生产过程中会产生大量的废气，如二氧化碳、一氧化碳、挥发性有机物等。为了减少废气对环境的污染，企业需要安装废气处理设备，如活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，这些设备的购置、运行和维护成本较高。
废水处理：生产过程中的废水含有大量的有机物、悬浮物和重金属离子等污染物，需要经过复杂的处理工艺才能达标排放。建设和运行废水处理设施需要投入大量的资金和人力，增加了企业的生产成本。
人力成本
生产操作：木质活性炭的生产过程需要专业的操作人员进行设备的操作、监控和维护，这些人员需要具备一定的专业知识和技能，企业需要支付较高的薪酬和培训费用。
质量检测：为了保证产品质量，需要配备专业的质量检测人员，使用各种检测设备对活性炭的吸附性能、粒度、水分等指标进行检测。质量检测环节增加了人力成本和设备投入。