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了解下木质活性炭生产过程中要经过哪些环节?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市华海炭业环保有限公司 发表时间:2024-09-06
  ​木质活性炭是以优质的薪材、木屑、木块、椰壳、果壳等为原材料,按照木质活性炭国家标准(GB/T13803.2-1999),采用当今比较流行的工艺:比如物理法、磷酸法、氯化锌法进行加工生产而成。那么当木质活性炭的生产过程是一个复杂而精细的工艺,主要包括以下几个关键环节:
木质活性炭
1. 原料预处理
筛选:首先,将原木或木材边角料进行筛选,去除不符合要求的杂质,如泥土、石块等。
破碎:将筛选后的木材送入破碎机进行破碎,使其形成较小的颗粒或碎屑,以便于后续处理。
干燥:将破碎后的木屑进行干燥处理,降低其含水率,通常要求含水率在10%~15%之间。干燥过程可以通过自然晾晒或机械干燥实现。
2. 碳化(干馏)
进料:将干燥后的木屑送入碳化炉中。
加热:在密闭的碳化炉内对木屑进行加热,温度逐渐升高,使木屑中的有机物质经过一系列化学反应,如热解、缩聚等,最终转化为固态炭。同时,碳化过程中会排出气体和液体(如焦油、木醋液等),这些副产品可以进一步利用。
冷却:碳化完成后,将固态炭从碳化炉中取出并进行冷却,以便进行后续的活化处理。
3. 活化
活化剂选择:根据生产需求选择合适的活化剂,常见的有氧气、水蒸气、氯化锌等。不同的活化剂对活性炭的孔隙结构和吸附性能有不同影响。
活化处理:将冷却后的炭在活化炉中加热,并通入活化剂。在高温和活化剂的作用下,炭的表面和内部形成丰富的孔隙结构,这些孔隙结构大大提高了活性炭的比表面积和吸附性能。
回收与洗涤:活化完成后,对活性炭进行回收和洗涤处理,以去除表面的残留物和杂质。洗涤过程中可以使用清水或特定溶液进行。
4. 后续处理与包装
干燥与粉碎:将洗涤后的活性炭进行干燥处理,然后根据生产需求进行粉碎或研磨,形成颗粒状、粉状等不同形态的活性炭产品。
筛分与分级:对粉碎后的活性炭进行筛分和分级处理,以获得符合要求的粒径分布。
包装与存储:将筛分后的活性炭进行包装并存储于干燥、通风的仓库中,以防止受潮和污染。

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