​煤质颗粒活性炭是以优质无烟煤和焦油为原料，经炭化、活化等工艺制成的黑色柱状或不定型颗粒多孔碳素物质，具有机械强度高、易再生、比表面积大、吸附性能强及造价低廉的特性，广泛应用于水处理、空气净化、工业生产、食品加工及环境保护等领域。
那么，下面小编给大家介绍一下煤质颗粒活性炭的再生方法多样，推荐根据吸附质类型和操作条件选择热再生法、化学再生法或生物再生法，具体分析如下：
一、热再生法
原理：通过加热使吸附在活性炭孔隙中的有机物解吸或热分解，恢复吸附能力。
适用场景：液相或气相吸附的煤质颗粒活性炭，尤其适用于吸附高浓度有机物或难降解污染物的场景。
工艺流程：
预处理：去除活性炭表面大颗粒物和水分。
干燥：低温加热（100°C-150°C）或自然风干，减少水分含量。
高温再生：
低温阶段（100°C-200°C）：蒸发水分，部分低沸点有机物挥发。
碳化阶段（300°C-700°C）：高沸点有机物热分解，部分碳化残留。
活化阶段（700°C-1000°C）：通入水蒸气、CO₂等气体，清理微孔，恢复吸附能力。
冷却：气冷或水冷至室温。
后处理：筛分、除尘，确保粒度与质量。
优点：再生效率高（95%以上），通用性强，适用于大多数吸附质。
缺点：能耗高，炭损失率5%-10%，多次再生后吸附性能下降。
二、化学再生法
原理：通过化学药剂（如酸、碱、氧化剂）使吸附质溶解或氧化，恢复吸附能力。
适用场景：吸附高浓度、低沸点有机物的煤质颗粒活性炭。
工艺流程：
浸泡：将饱和活性炭浸泡在特定浓度化学药剂中（如氢氧化钠、盐酸）。
清洗：多次用水清洗，去除残留药剂和污染物。
中和：若使用酸/碱药剂，需中和至pH中性。
干燥：去除多余水分。
优点：活性炭损耗小，可回收有用物质（如酚钠盐）。
缺点：再生不彻底，微孔易堵塞，多次再生后吸附性能明显降低。
三、生物再生法
原理：利用微生物代谢作用分解吸附在活性炭上的有机物，恢复吸附能力。
适用场景：吸附易被微生物分解的有机物的煤质颗粒活性炭。
工艺流程：
预处理：调整pH值和温度，提高微生物代谢效率。
生物反应器处理：活性炭与特定微生物接触，分解污染物。
优点：环保、成本低，适用于粉状活性炭再生。
缺点：再生周期长，受水质和温度影响大，微生物处理针对性强，难以彻底分解所有有机物。
四、其他再生方法
湿式氧化法：
原理：在高温高压下，用氧化剂（如空气）分解吸附质。
适用场景：粉状活性炭再生，尤其适用于毒性高、生物难降解的吸附质。
缺点：操作复杂，设备要求高。
溶剂再生法：
原理：用有机溶剂（如甲醇、乙醇）溶解吸附质，回收溶剂和污染物。
适用场景：吸附挥发性有机物（VOC）或低沸点物质的活性炭。
缺点：溶剂成本高，需处理残留溶剂。
超声波再生法：
原理：通过超声波振动使吸附质脱离活性炭表面。
缺点：技术尚不成熟，再生效率不稳定。
电化学再生法：
原理：在电解液中施加直流电场，使活性炭极化，分解吸附物。
缺点：设备复杂，能耗较高。
超临界流体再生法：
原理：利用超临界流体（如CO₂）的高溶解能力脱附吸附质。
缺点：技术要求高，成本昂贵。